Подготовка поверхности к покраске и особенности порошковых технологий

Подготовительные работы

Строго говоря, любая порошковая краска требует определенного уровня подготовки изделия. Если рассмотреть этот процесс на примере металлических конструкций, то качественного и долговечного покрытия не получить на грязной (особенно замасленной), мокрой поверхности, покрытой ржавчиной. В отдельных случаях, нужна ещё и грунтовка. Но последнее требование порошковых красок не касается, поэтому про него забудем.

В общем, покраске почти всегда предшествует порядок работ, после которых поверхность оказывается:

• зачищенной от окалины, ржавчины (от неё в первую очередь), сварочных брызг и т.п.;
• сухой (то есть без воды);
• чистой (без малейшего намека на старую краску, масло, смазочно-охлаждающие жидкости и т.п.).

В случае с порошковой краской эти требования особенно важны. Сама технология её нанесения, состоящая в электростатическом напылении порошка с последующим его нагревом и расплавлением, не допускает, чтобы краска ложилась не на чистый металл. В противном случае покрытие получится неоднородным и недолговечным. А может и вообще не получится.

Доля промышленных установок для подготовки поверхности изделий занимает значительную часть в общей стоимости оборудования порошковой покраски. Но игнорировать эти аспекты технологии невозможно. Можно лишь правильно подобрать установки и выбрать оптимальные способы обработки.

Арсенал средств

Подготовка поверхности к покраске традиционно осуществляется с помощью следующих процедур:

1. Механическая обработка. Наиболее распространено гидроабразивное, дробеструйное, пескоструйное оборудование. Они эффективно устраняют ржавчину, окалину, старую краску. Можно использовать и ручной инструмент.
2. Травление. Очистка поверхности достигается за счет химического воздействия. Проводится в специальных ваннах и удобно для большого объема ржавых изделий сложной формы.
3. Обезжиривание. В промышленных условиях применяется, как правило, пароводоструйное или термическое оборудование для порошкового окрашивания или промывка в специальных ваннах с помощью моющих растворов. В условиях небольших мастерских можно осуществлять протирку вручную. Её цель - избавиться от загрязнений вроде масла или СОЖ.
4. Сушка. На самом последнем этапе, заготовки нужно высушить от различных жидкостей, применяемых в очистке, и сдуть пыль и другие мелкие частицы. Для этого, оптимально применять горячий сжатый воздух, получаемый с помощью обычного компрессора и подогревателя.

После того, как подготовка поверхности к покраске завершена, нужно аккуратно, не загрязняя, доставить изделие к покрасочной камере.

Полный цикл очистки, скорее всего, будет построен на комбинировании различных средств и применении специализированного оборудования. Его можно сильно автоматизировать и придать высокую пропускную способность. При всем при этом, ни в коем случае нельзя забывать про охрану труда и технику безопасности – это наиболее вредная часть окрасочного производства.

Перспективы использования порошковых красок

Как мы видим, подготовительные работы возможно осуществлять при любых объемах производства – начиная от единичных конструкции и заканчивая миллионными партиями автопроизводителей.

Собственно, на порошковую краску в силу её преимуществ и доступности перешли уже почти все ведущие изготовители металлоконструкций. Аналог на растворителях остался только на габаритных конструкциях или там, где качество покрытия в принципе не важно, или там, где не любят менять вековые технологические процессы.

Так же Вы можете ознакомиться с советами по покраске стен при проведенииремонта квартиры своими руками.