Google
Баннер
Голосуй
Как Вы делаете ремонт:
 
Вход в систему



Последние комментарии
Главная Материалы Сгибание гипсокартона
Материалы

Сгибание гипсокартона.

Сгибание гипсокартонаВ наше время каждый человек хочет выделить свое жилье из числа других, придать его форме необычный вид. Таким образом, стандартные ( раннее прямоугольные виды комнат), все больше заменяются эллипсовидными, с изогнутыми и округлыми поверхностями. Для достижения этих целей широкое распространение получил гипсокартон. Сейчас мы рассмотрим основные акценты, для процесса гибки гипсокартона и дальнейшей установки.

Как многим наверно известно, гипсокартон - это тот вид материала, который лучше своих конкурентов подходит для создания волнистых форм. Это могут быть арочные, колонные, сводчатые и другие конструкции. Для производства таких форм поверхностей применяют преимущественно гипсокартонные листы шириной не более 500 миллиметров. Это требуется для достижения определенного радиуса сгибания. Так, например, в случае использования 14 миллиметрового листа радиус будет составлять около 1100 миллиметра. Закономерность толщины гипсокартона от радиуса сгибания следующая. Чем больше толщина, тем большее значение приобретает радиус сгибания гипсокартона.

Процедура сгибания гипсокартона.

Процедура сгибания гипсокартона основана на его специфическом свойстве. При нахождении во влажном состоянии материал поглощает влагу. Вследствие этого, пластические свойства гипса увеличиваются. При этом, такому изделию можно придавать разнообразные формы. Для этого , чтобы форма сохранилась гипсокартон подвергают воздействию температуры. В результате этого, влага испаряется, и материал приобретает свою природную твердость. В естественных условиях, т.е. без какого-либо воздействия температуры, гипсокартон также будет высыхать. Но в данном случае, этот процесс будет происходить медленнее.

Станок для гипсокартонаПри достижении требуемой нам формы, гипсокартон помещают на какой-либо каркас. Обычно эту функцию выполняют металлические профили, которые обладают следующими размерами 60*27 миллиметров. В случае необходимости, такой металлический каркас также может подвергаться гибки. Но при этом, не следует использовать профили, с радиусом гибки более 500 миллиметров. Изогнуть материал можно воспользовавшись гибочным станком. В дополнение к получению необходимой формы он придает конструкции большую жесткость и прочность.

В случае, если при работе используются заводские металлические профили, с более высокой точностью совмещения частей оболочки, минимальный радиус изгиба составляет 50 миллиметров. Стандартная длина таких профилей 2600, 3100 и 4000 миллиметров. При работе с профилями фабричного изготовления необходимо помнить, что не следует загибать начальный и конечный участки на расстоянии около 100 миллиметров.

При работе в условиях строительной площадки, если создаются гнутые металлические профили, то направляющие профиля необходимо разрезать на сектора. При этом, их нужно выгибать в требуемом направлении и придавать материалу радиус гибки, соответствующий нашим условиям. В случае дополнительного использования стоечных профилей, их необходимо присоединять к направляющим профилям. Это соединение происходит за счет саморезов. Основным правилом, при установке такой конструкции, является то, что расстояние между стоечными профилями и дюбелями не должно превышать 250 миллиметров.

 
Если вам понравился сайт или статья, поделитесь ссылкой с друзьями в соц. сетях.
При полном или частичном использовании материалов с сайта активная ссылка на http://RemontLegco.ru обязательна
Поиск по сайту
Расчитать материал
Баннер